倍捻機(jī)在線纜生產(chǎn)過程中扮演著重要角色，它能夠?qū)筛蚨喔鶈渭喓喜⒑筮M(jìn)行加捻，從而提高紗線的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，倍捻機(jī)斷線問題時(shí)有發(fā)生，這不僅影響了生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

一、常見原因

1. 機(jī)械部件問題

• 張力相關(guān)部件：倍捻機(jī)的氣圈張力對(duì)紗線的影響很大。如果氣圈張力過大，會(huì)使得經(jīng)過氣圈張力裝置的紗線變得松弛，導(dǎo)致細(xì)節(jié)上的毛羽增加，當(dāng)毛羽達(dá)到一定長(zhǎng)度且受到的離心力大于其強(qiáng)力時(shí)，就容易被離心力甩掉，造成斷頭現(xiàn)象。另外，儲(chǔ)紗角過小會(huì)導(dǎo)致紗線纏繞到錠子上，儲(chǔ)紗角過大則會(huì)使紗線張力不足。而張力裝置的張力不均勻，會(huì)使紡出的紗細(xì)節(jié)不勻稱，強(qiáng)力不一致，這些都會(huì)增加紗線斷頭的概率。
• 導(dǎo)紗鉤問題：導(dǎo)紗鉤過高或過低都會(huì)影響紡紗效果。導(dǎo)紗鉤過高，紡紗過程中紗線會(huì)與導(dǎo)紗鉤產(chǎn)生較大摩擦，容易產(chǎn)生細(xì)節(jié)和弱環(huán)，進(jìn)而引發(fā)斷線；導(dǎo)紗鉤過低則會(huì)導(dǎo)致繞紗不到位，使紗線重疊，同樣會(huì)影響紡紗質(zhì)量，增加斷線的可能性。
• 錠盤與錠座配合不當(dāng)：錠盤與錠座之間的間隙不均勻，或者錠座高度不一致，會(huì)影響紗線的退繞張力。當(dāng)錠盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度過快或過慢時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致紗線與錠盤之間的摩擦力不穩(wěn)定，從而引發(fā)紗線斷裂。
• 錠子問題：錠子是倍捻機(jī)的核心部件之一，如果錠子安裝不牢固、錠帽松動(dòng)或者錠子本身存在磨損、變形等問題，都會(huì)影響紗線的捻度和張力，導(dǎo)致紗線在捻合過程中受力不均，最終引發(fā)斷線。
• 卷繞部件問題：如筒管成形不良、槽筒表面磨損等，會(huì)使紗線在卷繞過程中受到不均勻的外力作用，容易導(dǎo)致紗線被拉伸過度或纏繞不緊密，從而使紗線在后續(xù)加工中更容易斷裂。

1. 工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

• 捻度設(shè)置不合理：捻度過大或過小都會(huì)影響紗線的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。捻度過大，紗線內(nèi)部纖維所受應(yīng)力增大，容易產(chǎn)生疲勞斷裂；捻度過小，紗線的緊密度不夠，在后續(xù)的加工和使用過程中也容易出現(xiàn)斷線情況。
• 錠速設(shè)置不當(dāng)：錠速過快，紗線所受的離心力和摩擦力增大，容易導(dǎo)致紗線斷裂；錠速過慢則會(huì)影響生產(chǎn)效率和紗線的質(zhì)量。此外，捻度與錠速的配合不當(dāng)也會(huì)增加紗線的斷線幾率。
• 并紗重疊問題：并紗重疊嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致紗線在成紗過程中受到不均勻的壓力和摩擦，使紗線的強(qiáng)力不均勻，容易在薄弱處發(fā)生斷線。

1. 操作維護(hù)不當(dāng)

• 清潔工作不到位：倍捻機(jī)在使用一段時(shí)間后，如果沒有及時(shí)清理內(nèi)部的灰塵、油污和雜物等，會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，增加紗線的摩擦阻力，從而導(dǎo)致紗線斷線。例如，風(fēng)道堵塞會(huì)使散熱不良，導(dǎo)致電機(jī)溫度升高，影響電機(jī)的正常運(yùn)行，進(jìn)而可能間接影響紗線的張力和捻度，引發(fā)斷線。
• 潤(rùn)滑不足：各部件之間的潤(rùn)滑不良會(huì)增加部件的磨損和摩擦阻力，影響機(jī)器的精度和穩(wěn)定性。例如，錠子與錠座之間的潤(rùn)滑不足，會(huì)導(dǎo)致錠子轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，使紗線在捻合過程中受到不均勻的力，容易產(chǎn)生斷線問題。
• 定期檢查維護(hù)缺失：未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換磨損嚴(yán)重的零部件，如皮輥磨損、羅拉磨損等，會(huì)影響紗線的牽伸和捻合效果，導(dǎo)致紗線質(zhì)量下降，斷線率增加。同時(shí)，如果機(jī)器的傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障未能及時(shí)修復(fù)，如齒輪磨損、鏈條松動(dòng)等，會(huì)影響錠子的轉(zhuǎn)速和扭矩，進(jìn)而影響紗線的捻度和張力，引發(fā)斷線。

1. 原材料質(zhì)量問題

• 紗線質(zhì)量不佳：所使用的紗線本身存在缺陷，如紗線的強(qiáng)度低、粗細(xì)不均勻、有結(jié)節(jié)或弱環(huán)等，在倍捻機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，這些薄弱點(diǎn)就容易斷裂，導(dǎo)致紗線斷線。
• 紗線預(yù)處理不當(dāng)：如果紗線在進(jìn)入倍捻機(jī)之前沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如預(yù)熱、調(diào)濕等處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致紗線的回潮率不均勻，影響紗線的物理性能和加工性能，增加斷線的風(fēng)險(xiǎn)。

1. 環(huán)境因素

• 溫濕度變化：生產(chǎn)車間的溫度和濕度對(duì)紗線的加工過程有很大影響。高溫高濕的環(huán)境會(huì)使紗線的強(qiáng)力降低、彈性下降，同時(shí)也會(huì)影響機(jī)器部件的性能和精度；低溫干燥的環(huán)境則會(huì)使紗線變得脆弱易斷，容易產(chǎn)生靜電，增加紗線的吸附和纏繞現(xiàn)象，從而導(dǎo)致斷線。

• 氣流影響：車間內(nèi)的氣流不穩(wěn)定或通風(fēng)不良，會(huì)使紗線在運(yùn)行過程中受到不均勻的氣流作用力，容易引起紗線晃動(dòng)、纏繞，增加紗線的斷線概率。

  二、解決措施

1. 優(yōu)化機(jī)械部件

• 調(diào)整張力裝置：根據(jù)紗線的品種和加工工藝要求，合理調(diào)整氣圈張力裝置的張力大小，確保紗線在經(jīng)過氣圈時(shí)既不過松也不過緊。同時(shí)，要檢查張力裝置的彈簧是否損壞、壓力是否穩(wěn)定，以保證張力的均勻性。對(duì)于儲(chǔ)紗角的問題，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整，使儲(chǔ)紗角的大小適中，保證紗線的退繞張力穩(wěn)定。
• 調(diào)整導(dǎo)紗鉤位置：定期檢查導(dǎo)紗鉤的高度，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。一般來說，導(dǎo)紗鉤的高度應(yīng)使紗線與導(dǎo)紗鉤之間保持適當(dāng)?shù)木嚯x，既能保證紗線的順利通過，又能減少紗線與導(dǎo)紗鉤之間的摩擦。
• 檢查錠盤與錠座配合：定期檢查錠盤與錠座之間的間隙和同心度，確保其符合工藝要求。如果發(fā)現(xiàn)間隙不均勻或錠座高度不一致的情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換相應(yīng)的零部件。同時(shí)，要檢查錠子的安裝是否牢固、錠帽是否松動(dòng)，如有發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
• 維護(hù)錠子：定期檢查錠子的磨損情況和表面質(zhì)量，對(duì)于磨損嚴(yán)重的錠子應(yīng)及時(shí)更換。在安裝錠子時(shí)，要確保錠子安裝牢固，錠帽擰緊力度適中。此外，要定期對(duì)錠子進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)錠子的使用壽命。
• 改進(jìn)卷繞部件：對(duì)于筒管成形不良的問題，可以調(diào)整卷繞比和錠翼的傾斜角度等參數(shù)，使筒管成形良好。同時(shí)，要定期檢查槽筒表面的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的槽筒。

1. 優(yōu)化工藝參數(shù)設(shè)置

• 合理設(shè)置捻度與錠速：根據(jù)紗線的原料、支數(shù)、品質(zhì)等因素，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，合理確定捻度和錠速的值。一般來說，捻度應(yīng)根據(jù)不同的紗線品種和用途進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，既要保證紗線的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，又要避免過度捻度對(duì)紗線造成的損傷。錠速的設(shè)置要根據(jù)捻度的高低和設(shè)備的性能進(jìn)行綜合考慮，確保兩者之間的匹配合理。
• 防止并紗重疊：在生產(chǎn)過程中，要注意并紗的排列和張力控制，避免并紗重疊現(xiàn)象的發(fā)生?？梢酝ㄟ^調(diào)整喂入羅拉的位置和壓力、優(yōu)化并紗的工藝流程等方式來減少并紗重疊的問題。

1. 加強(qiáng)操作維護(hù)管理

• 做好清潔工作：制定詳細(xì)的設(shè)備清潔計(jì)劃，定期對(duì)倍捻機(jī)進(jìn)行全面清潔，包括機(jī)身、羅拉、皮輥、錠子等部位。重點(diǎn)清理風(fēng)道、過濾網(wǎng)等通風(fēng)部件，確保機(jī)器內(nèi)部的氣流通暢。在清潔過程中，要注意避免異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，以免損壞機(jī)器部件。
• 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)：按照設(shè)備的使用說明書和維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)的要求，定期對(duì)倍捻機(jī)的各個(gè)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑。選用合適的潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂，并確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí)，要注意檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油位，及時(shí)更換變質(zhì)或不足的潤(rùn)滑油。
• 建立定期檢查制度：設(shè)立專門的設(shè)備維護(hù)人員，定期對(duì)倍捻機(jī)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、零部件的磨損情況、電氣系統(tǒng)的正常性等。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)進(jìn)行處理和維修，確保設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。

1. 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量

• 選用優(yōu)質(zhì)紗線：在采購(gòu)紗線時(shí)，要選擇質(zhì)量可靠、強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)、粗細(xì)均勻的紗線。加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn)和檢測(cè)工作，嚴(yán)格把關(guān)原材料的質(zhì)量。對(duì)于不合格的紗線堅(jiān)決不予使用。
• 做好紗線預(yù)處理：在進(jìn)行倍捻加工前，要對(duì)紗線進(jìn)行充分的預(yù)處理。例如，根據(jù)紗線的材質(zhì)和特點(diǎn)，選擇合適的預(yù)熱溫度和時(shí)間、調(diào)濕濕度等參數(shù)，確保紗線的回潮率達(dá)到均勻穩(wěn)定的要求。

1. 改善生產(chǎn)環(huán)境

• 控制溫濕度：安裝溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求合理控制車間的溫濕度。一般來說，溫度宜保持在一定的范圍內(nèi)（如冬季不低于相應(yīng)值），相對(duì)濕度宜控制在一定比例左右（如冬季不宜低于相應(yīng)值）。同時(shí)，要定期對(duì)溫濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，及時(shí)調(diào)整溫濕度的波動(dòng)范圍。
• 保持穩(wěn)定氣流：優(yōu)化車間的通風(fēng)系統(tǒng)